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焊接机器人出现焊接缺陷要如何解决

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焊接机器人出现焊接缺陷要如何解决

文章作者:admin发布时间:2018-7-24 9:57:26浏览次数:

  我们都知道焊接机器人焊接的技术是很高的,而且焊接机器人的焊接品质也是让人满意的,而且也能够满足高难度的焊接要求,但是在使用焊接机器人的时候,也可能会因为一些问题,导致焊接出现缺陷,那么焊接机器人出现问题时,我们该怎么办呢?一起来看看。


  焊接机器人出现焊接缺陷的原因


  机器人焊接采用的是富氩混合气体保护焊,焊接过程中出现的焊接缺陷一般有焊偏、咬边、气孔等几种,具体分析如下:


  (1)出现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时,要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确,并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置,重新校零予以修正。


  (2)出现咬边可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对,可适当调整功率的大小来改变焊接参数,调整焊枪的姿态以及焊枪与工件的相对位置。


  (3)出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥,进行相应的调整就可以处理。


  (4)飞溅过多可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长,可适当调整功率的大小来改变焊接参数,调节气体配比仪来调整混合气体比例,调整焊枪与工件的相对位置。


  (5)焊缝结尾处冷却后形成一弧坑,编程时在工作步中添加埋弧坑功能,可以将其填满。



  焊接机器人出现焊接缺陷解决方法


  应用焊接机器人应严格控制零件的制备质量,提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果。可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度。


  (1)编制焊接机器人专用的焊接工艺,对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm,装配尺寸误差控制在±1.5mm以内,焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。


  (2)采用精度较高的装配工装以提高焊件的装配精度。


  (3)焊缝应清洗干净,无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物,允许有可焊性底漆。否则,将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊,同时对点焊部位进行打磨,避免因定位焊残留的渣壳或气孔,从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。


  焊接机器人脱焊的预防措施和故障的方法


  焊接机器人在工作的过程中难免会出现脱焊或者假焊的不良现象,为了避免这种情况产生,大家所能做的就是及早做好防范的措施,尽可能减少脱焊或假焊等发生的可能性。


  焊接机器人作业之前,首先需要,对电压和电流进行查看一下,要保证在机器的额定功率之内,千万不可以过高或者过低,然焊接肯定是会产生影响的,只有在正常的情况下使用才可以保证效果。


  其次要关注的就是焊接机器人的参数设定,需要结合不同的工件、不同的厚度等因素进行设定。尤其是关于焊接机器人的焊接速度,不能过快,否则焊接质量势必会受到影响,当然也不能太慢,不仅会降低工作效率,还可能会导致焊接的部位出现很大的伤疤,应该保证均匀的焊接速度。


  其实当焊接机器人的参数设定好之后,可以先进行试验一下,只有合格之后才可以加入生产。除此之外,还不能忽视了工件的问题,需要在加工之前对工件进行清洁,避免表面污渍影响到焊接机器人的焊接效果。


  而若是焊接机器人自身出现了故障,那又该怎么处理呢?首先需要检查一下电气控制箱内部的情况,保证是干燥的状态,如果发现有水或者有油进入的话就不要开机了。其次是检查电压,应该保证在额定的情况。


  不仅如此,还要检查一下焊接机器人转动部位的灵活性,如果发现不灵活的话,那么肯定就是内部有污渍或者缺油造成的。最后就是对安全门开关的检查,若是安全门开关处于打开状态主要就是电动机的故障导致的,需要将电动机拆卸下来进行检查维修。


  


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